+7 (919) 101-97-90Ротационная печь с автореверсом «МУССОН-РОТОР 99М»
Ротационная печь с автореверсом «МУССОН-РОТОР 99М»
Артикул: 25731
Информация о гарантии
Товар сертифицирован
Информация о доставке
Универсальная ротационная конвекционная печь Муссон-Ротор 99М предназначена для высококачественных выпечек хлебобулочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, кондитерских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Печи без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере обеспечивают выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента хлебобулочных изделий: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец.
- Печи «Муссон-ротор» 99М-01 и 99М-02 имеют неразборную цельносварную конструкцию, лицевая панель, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
- Печи «Муссон-ротор» 99МР-01 и 99МР-02 имеют разборную конструкцию, позволяющую заносить их в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печами построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:
- ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до 110 программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге
- корректировка программ во время выпечки
- задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки
- отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях.
Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.
Возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот).
Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.
Предусмотрен реверс вращения тележки.
Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.
Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выпечки.
Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.
Безопасность в эксплуатации.
| Технические характеристики | 99МР-01 | 99МР-02 |
| Марка используемых стеллажных тележек: | ТС-2 | ТС-2 |
| Общая площадь выпечки, м² | 9.7* | 9.7* |
| Размеры противня, мм, не более: | 600x900 | 600x900 |
| Производительность, шт. за 1 выпечку, не более: | ||
| -хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 | 180* | 180* |
| -хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 | 200** | 200** |
| -батон 0.3 кг (12 шт. на противне) | 216* | 216* |
| - батон 0.5 кг (10 шт. на противне) | 160*** | 160*** |
| -мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) | 432* | 432* |
| Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт | 3,2 | 75 |
| Номинальное напряжение, В | 3NPE~380 | |
| Номинальная тепловая мощность, кВт | 75 | |
| Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С | 100-300 | |
| Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более | 20 | |
| Максимальный расход****: | ||
| -газа, куб.м/ч | 8,5 | |
| -жидкого топлива, кг/ч | 6,8 | |
| Габаритные размеры, мм, не более | 2090x2023x2465 | 2090x2023x2465 |
| Масса, кг, не более | 1750(1700) | 1730(1700) |
| Производительность, шт./за одну выпечку: | 99М-01 | 99М-02 |
| -хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 | 180** | 180** |
| -хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 | 200*** | 200*** |
| - батон 0,5 кг (10 шт. на противне) | 160* | 160* |
| - батон 0,3 кг (12 шт. на противне) | 216** | 216** |
| - штучные изделия, массой 0,15 кг, (24 шт. на противне) | 432** | 432** |
| Вместимость | ||
| - хлебные формы № 7, №10, шт. | 180** | 180** |
| - противни (плоские или волнистые, размер 600 × 900 мм) | 18** | 18** |
| Номинальная потребляемая мощность, кВт | 3,2 | 75 |
| Номинальное напряжение, В | 3NPE~380 | 3NPE~380 |
| Род тока | переменный, | переменный, |
| Частота тока, Гц | 50 | 50 |
| Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С | 100-300 | 100-300 |
| Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более | 20 | 20 |
| Расход воды за один цикл пароувлажнения, л/цикл, не более | 7 | |
| Вид топлива | топливо дизельное | |
| ГОСТ 305-82 | ||
| газ природный | ||
| Максимальный расход жидкого топлива, кг/ч | 6,8 | |
| Максимальный расход газообразного топлива, м³/ч | 8,5 | |
| Расход воды за один цикл пароувлажнения, л/цикл, не более | 7 | |
| Номинальная тепловая мощность, кВт | 75 | |
| Габаритные размеры, мм, не более | ||
| - длина | 2090 | 2090 |
| - ширина | 2023 | 2023 |
| - высота | 2472 | 2465 |
| Площадь выпечки, м² | 9,7** | 9,7** |
| Масса, кг, не более | 1750 | 1730 |
| * При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16. | ||
| ** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18. | ||
| *** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм) | ||
| **** - При непрерывной работе горелки. |
SKYPE
